（机械类专业适用）
课程编号：0017000003
实习性质：金工实习
实习总学时：90
实验总学分：5
实习总周数：5
实习学期：
适用专业及年级：机械类专业、大二
大纲主撰人：杨进德
一、实习目的和基本要求
金工实训是机械专业教学计划中重要的实践性环节。是机械专业基础课及专业课等课程的先修课程，通过实训使学生了解机械制造的一般过程，初步掌握常用的机械加工方法，了解车床、钻床、铣床、刨床、数控车床、数控铣床、立式加工中心等常用机械加工设备的结构及工艺特点，对简单的零件初步具有选择加工方法和进行工艺设计分析的能力，提高安全意识、质量意识、劳动观念、培养理论联系实际的科学作风，在进行了该项实训后，使学生工程基本素质方面得到培养和锻炼，可为后期的机械专业基础课及机械专业课的学习打下基础，金工实训注重理论与实践相结合，以实践教学为主，培养学生独立操作能力。
二、实习方式
集中实习
三、实习内容
（一）铸造（6天）
1．铸造生产工艺工程及特点 (了解)
①了解铸造生产在机械制造中的地位和作用；
②了解砂型铸造生产过程。
2．砂型的组成及作用 (了解、示范)
①造型材料的性能和组成；
②浇注系统的组成、作用、类型；
③铸型的组成和作用，型芯的结构形式。
3．手工造型方法（掌握）
熟练掌握铸件分型面的选择，掌握整模、分模、挖砂、活块等手工造型的方法及应用，了解三箱、刮板造型方法的特点。
4．浇注(演示)，了解浇注系统的作用和组成，浇注时的注意事项，进行浇注操作示范。
5．了解铸件的落砂和清理，常见铸造缺陷的形成与防止。
6．了解铸造生产安全技术。
（二）电焊（1天）
1．了解手弧焊机的种类、结构（包括电流调节方法）、性能与应用；
2．了解焊接用工具：焊钳、面罩、清渣锤、钢丝刷等；
3．了解焊条的组成、作用、种类、焊条的牌号和意义；
4．了解焊接接头形式、坡口形式、及焊接位置的名称和特点；
5．了解手弧焊焊接工艺参数的选用及对焊接质量的影响；
6．手弧焊的操作技术及进行平焊操作；
7．分析焊接缺陷及其产生原因。
（三）钳工（6天）
1．了解钳工在机械装配及维修中的作用、特点及应用；
2．熟悉钳工主要内容（划线、錾、锯、锉、钻、扩、铰、攻螺纹等）的基本操作方法、特点及应用；
3．熟悉钳工工具、量具的构造和使用方法；
4．学生独立完成中等复杂件的钳工加工作业；
5．熟悉装配的概念，掌握简单部件的装拆方法及装配工具、量具的使用，完成简单部件的拆装工作；
6．了解立式钻床的作用、组成及操作方法；
7．熟悉钳工车间的安全操作规程。
（四）车工（6天）
1．了解普通车床的型号、调整和维修保养；
2．了解车削的特点、加工范围，车削加工的一般精度；
3．熟悉普通车床的用途、主要组成部分及作用；
4．熟悉切削三要素、切削用量的选择及对加工质量的影响；
5．了解常用车刀的组成和结构，了解刀具材料的性能要求；
6．掌握车外圆、车端面、钻孔、切槽、切断和车成型面的方法；
7．了解车锥度、车螺纹和镗孔的方法；
（五）刨工（0.5天）
1．了解刨床的组成及其功能；
2．熟悉刨床的调整方法；
3．熟悉刨刀的安装及调整方法；
4．熟悉常见的刨削方法(平面、垂直面、倾斜面)。
（六）铣床（0.5天）
1．铣床的介绍（卧式、立式）；
2．铣削运动和铣削用量；
3．铣削方法（逆铣、顺铣）；
4．常用铣刀的种类及应用；
5．铣床的结构及组成；
6．铣床附件及应用（分度头的应用）。
（七）数控加工（5天）
1．了解数控加工的基本原理；
2. 掌握数控车床（fanuc 0i-mate系统）手工编程方法；
3.了解C2-6136HK数控车床的基本组成，初步掌握其数控面板的操作步骤；
4．掌握数控车床的对刀方法，独立完成中等难度零件的编程及数控加工；
5. 掌握圆柱、圆锥、螺纹、成形面等零件的编程及加工；
6. 了解数控铣床（XK5032C simens840D）的基本组成及加工特点；
7. 了解立式加工中心的基本组成及加工特点；
8. 了解数控加工的安全操作规程。
四、实习的组织
1. 参加实训学生来到工程实训中心，由实训中心老师与机械学院老师共同对即将参加实训的学生进行训前教育，主要内容是讲解实训中心的规章制度、实训中的安全注意事项、工程实训中心的概况、实训的内容及时间安排、实训考核办法等。
2. 由工程实训中心老师对参加实训的学生进行分组，根据中心的现实情况，将学生分成四个组，分别是第一组、第二组、第三组、第四组。实训的轮换顺序为；
3. 各组学生由带队老师带入各相应车间，并将实训车间的实训指导教师介绍给学生，第一组到车工车间、第二组到数控车间、第三组到钳工车间、第四组到铸造车间。电焊工种实训安排在铸造实训过程中、铣刨实训安排在车工实训过程中。
4. 各车间实训指导老师对学生进行相应工种的培训，讲解各工种的安全操作规程，给学生分配工具、机床等。
5. 学生进入各实训岗位进行实训，实训指导教师巡回检查指导。
6. 由各车间老师对实训学生进行成绩评定，实训结束。
五、实习纪律或注意事项
（一）学生实训守则
1. 工程实训是培养学生实践技能、创新精神的重要基地，学生应认真进行工程实训。
2．实训前，要认真阅读实训指导书，检查实训设备、工具是否齐全，经老师同意后方可进行实训。
3．掌握实训工具、设备的使用方法，严格按照安全操作规程进行操作， 独立完成实训操作。注意观察实训过程中的各种现象，善于发现问题，培养分析问题、解决问题的能力。
4. 自觉遵守实训中心的各种规章制度，增强安全意识，注意人身和设备安全，要服从实训指导教师的指导。
5. 爱护国家财产，不许乱拆实训设备。如有损坏应及时报告指导教师，说明原因，并视情况处理或赔偿。如损坏设备不报告者，一经发现将严加处罚。
6. 实训室内严禁喧闹、串位、吸烟，不准随地吐痰和乱丢杂物。保持实训车间干净、整洁。
7. 每次实训结束后，要清点、整理好工具，打扫地面、工作台、设备等卫生后方能离开实训车间。
8．对不遵守此守则的学生，指导教师有权对其进行批评教育，直至终止其实训。
（二）实训安全制度
1. 学生在实训期间必须遵守中心的安全制度和各工种的安全操作规程，听从车间的指导老师的指导。
2. 学生在各车间实训时，均不准穿凉鞋、拖鞋、戴围巾。女同学必须戴工作帽，不准穿裙子。
3. 实训时必须按各工种要求戴防护用品。例如，电焊实训：必须戴电焊手套和面罩；机工（包括钻工钻孔）：不准戴手套等。
4. 不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。
5.不准在车间内追逐、打闹、喧哗、打电话。
6. 操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊和收听广播、MP3等。
7. 对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实训；情节严重和态度恶劣的，实训成绩不予通过，
（三）实训考勤纪律
1. 严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所，不能干私活及做其他与实训无关的事情。
2. 学生必须严格遵守实训的考勤制度。实训中一般不准请事假，特殊情况需请事假，要经中心领导批准，并经实训教师允许后方可离开。
3. 病假要持校医院证明及时请假，特殊情况（包括在校外生病）必须尽早补交正式的证明，否则以旷课论处。
4. 不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定实训成绩时要酌情扣分。
5. 考试不准作弊。对考试作弊者，按学校有关规定严肃处理。
六、指导教师职责
1．树立献身党的教育事业的精神。认真学习与贯彻党和国家的教育方针。以做好教学工作为荣，安心和热爱教学工作。
2. 要坚持“实训育人”。不仅要给予学生必要的基本知识，传授实训的基本技能，而且要对学生进行安全教育和管理及思想作风方面的教育。
3. 对学生讲解基本知识、传授基本技能的依据是各实训项目的“实训教学大纲”、“实训教学方案”。学生实训内容按计划进行。
4. 实训教学要让同学进行“真刀真枪”的操作。为此，实训指导老师要服从分配，听从教学计划安排。讲解示范时要严格要求，着重基本功的训练。
5. 要提高自身的综合素质，钻研教学大纲、业务知识和教学方法，提高教学水平。在讲解和示范中努力贯彻“少而精”、“启发式”、“精讲多练”的原则，调动学生学习的主动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
6. 结合教学实训中存在的问题，对学生进行劳动观点、集体主义、组织纪律性、爱护公共财物、勤俭节约、严谨的科学作风等方面的教育。教育的方式应以正面教育为主，身教重于言教。不要板着面孔训人。
七、实习考核
1、实际操作能力：占60％；
2、实训纪律： 占10％；
3、实训报告： 占30％。